まず、「何が含まれているのか」を調べる。

不明な金属・部品・材料について、 指定箇所をXRFで測定し、 含まれている主な元素と元素組成を確認します。

元素を測るだけで終わらず、材質候補まで評価。

元素組成の測定結果をもとに、 合金系や代表的な材料規格との整合性などを確認し、 材質候補を評価します。

表面層・下地・膜厚を確認する。

めっきや表面処理された製品・部品について、 表面層、下地、母材との関係、 膜厚などを分析・評価します。

RoHS関連・有害元素を、まず確認する。

Cd・Pb・Hg・Cr・Br・Cl・Sbの7元素を対象に、 仕入れ品・海外調達品・部品・材料などの 有害元素をスクリーニングします。

「これ、前と違う？」を比較して確かめる。

正常品と不良品、旧製品と新製品、 A社品とB社品などを同条件で測定し、 材料や表面処理の違いを比較します。

同じ製品なのに、以前と何か違う。

過去品・基準品・現行品を比較し、 材質、元素組成、表面処理などに 変化が起きていないかを調査します。

変色・腐食・異物など、原因の手掛かりを探す。

正常部と異常部、正常品と不具合品などを比較し、 元素、付着物、材質差などから 不具合原因につながる情報を整理します。

何を調べればよいかも含めて、案件全体を調査。

材質、元素、膜厚、比較、不具合など、 必要な分析を組み合わせ、 単一の測定では判断しにくい案件を総合的に調査します。